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餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

作者:金球环保时间:2021-02-22 16:09:3412 次浏览

信息摘要:迎奥运,我国餐厨厂投运,为兑现申奥承诺,2007年我国首座餐厨垃圾处理厂:南宫餐厨垃圾处理厂建成投运,项目由北京市政府投资2134万元,规模为200t/d,主要...
迎奥运,我国餐厨厂投运,为兑现申奥承诺,2007年我国首座餐厨垃圾处理厂:南宫餐厨垃圾处理厂建成投运,项目由北京市政府投资2134万元,规模为200t/d,主要采用好氧堆肥工艺处理奥运签约饭店及奥运场馆产生的餐厨垃圾。

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

焚烧法可在一定程度上实现餐厨垃圾处置的减量化和能源化,是目前餐厨垃圾主要的处置技术。但该过程尚存在能耗较高,易产生有害气体等问题,且其残留的灰分仍需后续的填埋处置。以新加坡为例,其每年用于餐厨垃圾焚烧的电能高达4800万千瓦时,而产生的灰分足可填满13个奥林匹克游泳池。随着人口增长和城市化的发展,能源和土地资源十分有限,因此上述单一的处置方式往往不能满足餐厨垃圾处置对于环境友好和经济可持续的要求。集减量化、无害化、资源化和能源化于一体将是未来餐厨垃圾处置技术发展的目标和指导思路。

疫情大考黑天鹅:进料没了。2020年初新冠疫情突然爆发,餐饮业基本停摆,进而导致餐厨垃圾厂进料严重不足甚至完全停产。尽管三月以来,部分地区开始精准复工,餐厨垃圾开始逐步小量回升,但由于疫情防控需求,政府对环境卫生处置要求更高,由此导致的低负荷运转可能将进一步推高企业运营成本。

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

2018年,全球餐厨垃圾产量约为16亿吨,如图2所示,若选用超速水解耦合固/液生物有机肥生产的集成工艺,全球每年利用餐厨垃圾制备的固态有机肥约为5亿吨,足以满足全球对农业肥料的需求,这不仅显著降低农业投入成本,而且兼具极高的经济价值和环境价值。除此之外,2018年全球农业用水量达2,8万亿立方米,占全球淡水总用量的70%,采用超速水解耦合固/液生物有机肥生产的集成工艺,可回收利用兼具灌溉功能的液态有机肥,在一定程度上缓解全球水资源的压力,使绿色循环循环农业成为可能。

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

我们知道,餐饮店厨房不像家用厨房,就餐的人比较多,在经营过程中,洗碗洗锅会产生大量的含油废水,如果这些废水不经过隔油处理,直接排放的话,就容易堵塞下水道, 这样不但找人掏下水道需要一笔费用,并且会影响到餐饮店的运营,得不偿失。可见,酒店、餐厅、酒楼等餐饮厨房安装油水分离隔油池是必须的。

传统的餐厨垃圾处置方式包括好氧堆肥、厌氧消化、乙醇发酵和饲料发酵等生物技术,但由于技术本身的固有属性而使其均未能在餐厨垃圾处置过程中得到广泛应用。例如,好氧堆肥存在发酵周期长、占地面积大、易产生二次污染等问题;厌氧消化对餐厨垃圾中的有机质降解率偏低(约40-60%),剩余未被利用的残渣需经后续的焚烧或者填埋处置,造成N、P等资源的浪费;乙醇发酵可回收乙醇,但其浓度较低(约5-10%),需经后续的蒸馏和纯化等辅助工艺转为商用,从而导致整体技术运行和能耗成本较高;餐厨垃圾生产饲料存在同源性污染,具有引起多种传染疾病(如疯牛病、痒病等)的潜在风险。

餐用大智能型隔油强排一体化设备案例

新策略助力餐厨垃圾与废水协同处置,目前,市政废水处理正面临着高能耗的严峻挑战,餐厨垃圾和市政废水协同处置可充分利用两者在技术、材料、设备和资源等方面的优势进行互补,有望实现餐厨垃圾有效经济处置与废水处理能源自给的双赢目标(图3)。

“1”模式+“N”模式,“1”模式,在城市及周边区域、集中建立餐厨、厨余、果蔬有机垃圾资源化处理中心,“N”模式,在辖区各乡镇、农村建设运营多个小型有机垃圾资源化处理中心,随时投料,快速处理,餐厨垃圾就地、就近减量资源化处理。

盐城金球环保产业发展有限公司积极引进全新技术,重点研发餐饮油污处理设备和污水提升设备。金球环保生产的全自动一体化油水分离器集隔油,除渣,提升于一体,以稳定的产品质量和五星级的售后服务赢得了客户的赞誉和认可。

无论是垃圾分类,还是垃圾资源化处理,均可谓“三分技术,七分管理”,相信不会有太多人有异议。然而,在分散式好氧发酵处理装备运行过程中,各地重硬件采购基建投入,轻管理运维的现象普遍存在。人员配备不足,年龄偏大。一些运行项目点经常只有一两名运行人员,有时是从事其他工作兼顾设备运行,有时是当地招聘的年龄偏大的人员,由于工作环境等问题,还存在人员流动性大等问题。
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